Ongeacht de populariteit van machine vision of technische mogelijkheden, staat de productie van connectoren voorop in de elektronica-industrie. De enorme ontwikkelruimte van de connectorindustrie en het groeipotentieel ervan in China hebben de aandacht van gebruikers van machine vision enorm getrokken. Hoe beter te voldoen aan de behoeften van producten, de ruimte om te overleven en ontwikkeling? Machine vision heeft ook zijn eigen unieke ontwikkelingstrend in de connectorindustrie.
Het is een onbetwistbaar feit dat China al het productiecentrum van de wereld is geworden. Met open beleid, overvloedige middelen, goedkope arbeid, sterke koopkracht en duurzame economische ontwikkeling is China een paradijs geworden voor investeerders in de wereld. Als de pijlerindustrie van de maakindustrie ontwikkelt de elektronica-industrie zich sneller in China. In slechts tien jaar staat de schaal van de elektronica-industrie op de derde plaats in de wereld; de hele elektronica-industrie heeft een grote industriële keten gevormd met betrekking tot de productie van elektronische materialen, de productie van elektronische componenten en de productie van terminalelektronica, en meer verfijnd. Verwerking, apparatuurproductie, testapparatuur en andere gerelateerde industrieën ontmoeten elkaar en vormen een bekende industriële keten in China.
Industrie kenmerken: verschillende hoogtes
——Fabricagekarakteristieken, vereisten en teststatus van verschillende delen van de industrie voor de productie van elektronische connectoren
In de hele keten van de elektronicaproductie-industrie heeft elke industrie verschillende kenmerken, verschillende processen en verschillende processen. Het streven naar goede kwaliteit is echter hun gemeenschappelijk doel. Vanwege dit "nul defect" kwaliteitsdoel is de huidige richting van elke onderneming geworden, zijn "kwaliteitsbeheer", "six sigma" en andere kwaliteitsmanagementmethoden op grote schaal gebruikt, het concept van "kwaliteit eerst" is diep geworteld in de harten van de mensen. Daarom worden verschillende detectietechnologieën die de productkwaliteit kunnen garanderen en productkenmerkgegevens voor analyse kunnen bieden en de procescapaciteit verder kunnen verbeteren, steeds meer breed en grondig toegepast.
Gezien de precisie- en massaproductie-eigenschappen van elektronische connectorproducten, is het gebruik van inspectietechnologie bijzonder belangrijk in het productieproces, waaronder mechanische prestatietests, milieutests, elektrische prestatietests, structurele groottetests en andere aspecten.
Wat betreft dimensionale inspectie, worden verschillende eisen uitgedrukt in het productieproces van elke fase van de connector. Het productieproces van de connector is verdeeld in vier hoofdprocessen: stempelen, galvaniseren, spuitgieten en assemblage. Stempelen is de vormzone van een metalen terminal. De metalen strip wordt door een matrijs door de matrijs gesneden om de vorm van de ontworpen metalen aansluiting te vormen, wat resulteert in een doorlopende strip met metalen aansluitingen. Plating, d.w.z. de metalen aansluiting na persvorming moet worden geplateerd met verschillende plateringslagen zoals tin, lood en goud op het metalen oppervlak. Het vormen is het proces van het vormen van een bepaalde structuur van het connectorisolatielichaam door de spuitgietmatrijs onder de hoge temperatuur en hoge druk van de spuitgietmachine. Assemblage is het laatste station in de productie van connectoren. De gestempelde en vergulde metalen aansluitklemmen en de kunststof gevormd door spuitgieten worden geassembleerd in de assemblageruimte om afgewerkte producten te produceren. De metalen strip wordt afgewerkt als een afgewerkt product door middel van snijden, spelden, breken, inspectie, enz., En vervolgens direct geleverd aan de klant door middel van verpakking.
In elk van de bovenstaande vier fabricagestappen zijn de vereisten voor productgrootte extreem streng, dus er is alleen strikte meting vereist om ervoor te zorgen dat het product aan de kwaliteitseisen voldoet. Momenteel kunnen de belangrijkste detectiemethoden worden onderverdeeld in contactdetectie en contactloze detectie volgens verschillende contactmethoden. Metaalmeters, micrometers, enz. Zijn bijvoorbeeld contactmeting, terwijl gereedschapsmicroscoop, röntgendetector, projectiedetector, driedimensionale contactloze meetinstrumenten allemaal contactloos meten. Volgens de verschillende detectielocaties kan het worden onderverdeeld in offline detectie en online detectie.
De bovenstaande detectie-instrumenten hebben hun eigen toepassingen op basis van de nauwkeurigheid, snelheid en testitems. Ze worden echter voornamelijk gebruikt voor offline detectie vanwege de lage detectiesnelheid, gecompliceerde werking en omgevingsvereisten. De belangrijkste reden voor online detectie is het gebruik van apparatuur voor inspectie van machine vision. De belangrijkste reden is dat aan hoge snelheid, hoge precisie, hoge herhaling en andere productiekenmerken moet worden voldaan om te voldoen aan de hogere eisen van online inspectie van productielijnen. Dit is ongetwijfeld voldoende grond voor de vroege ontwikkeling en verlichting van de Chinese markt voor machinevisie. Toepassingsgeschiedenis: Fang Xingwei Ai Chongyun
——Toepassingsgeschiedenis van machine vision in de elektronische connectorindustrie van China
Hoewel het moeilijk is om de exacte tijd te achterhalen waarop machine vision de connectorfabricage-industrie op het Chinese vasteland kan betreden, is het ongetwijfeld dat de oorspronkelijke toepassing van machine vision in de connectorfabriek in China is ontstaan door de investering van enkele buitenlandse en Taiwanese fabrikanten op het Chinese vasteland. . Fabriek workshop. Begin jaren negentig investeerden sommige connectorfabrikanten in Europa, Amerika en Taiwan achtereenvolgens in het opzetten van fabrieken op het vasteland. Sommige productie- en testapparatuur met machinevisie werd in de daaropvolgende jaren geleidelijk in China geïntroduceerd en ze kwamen allemaal uit Europa en Amerika. Kaartsysteem, zoals PPT. Omdat het concept en de toepassing van machine vision-technologie op dat moment nog niet volwassen was in China, waren er bepaalde knelpunten in hardware, software en technologie. Er waren een aantal problemen, zoals lage stabiliteit, lage snelheid, hoge technische drempel en hoge kosten. Daarom zijn er typisch weinig specifieke toepassingen.
Eind jaren negentig ontwikkelde de productie van Chinese elektronische producten zich snel. De opkomst en ontwikkeling van mobiele telefoons, PDA's en andere producten, en de toenemende populariteit van personal computers, de toepassingsgebieden van connectorproducten worden geleidelijk groter, de output wordt continu verbeterd, de producten worden steeds compacter en de pinnen worden meer en meer dicht. Op dit moment begonnen sommige door het buitenland gefinancierde en door Taiwan gefinancierde ondernemingen het belang van machinevisie bij de productie in te zien en introduceerden ze meer visuele inspectieapparatuur vanuit het buitenland. Tegelijkertijd heeft machine vision met de ontwikkeling van aanverwante industrieën zoals computers, elektronica, halfgeleiders, enz. Een doorbraak geboekt, blijft de detectiesnelheid toenemen, blijven software-algoritmen volwassen en zijn prijzen niet langer onbetaalbaar.
Destijds kwam het machine vision-systeem nog steeds voornamelijk uit het buitenland en Taiwan, en het vasteland kon nauwelijks een machine vision-systeemintegrator vinden. De ontwikkeling van machine vision in China is echter nooit gestopt. In de loop van de tijd is het concept van 'machine vision' geleidelijk in de ogen van de elektronica-industrie gekomen. Meer en meer mensen beginnen er een sterke interesse in te hebben en enorme zakelijke kansen trekken de aandacht van mensen. Bedrijven zoals DVT, OMRON, COGNEX en NAIS hebben slimme camera's geïntroduceerd die het systeem aanzienlijk hebben gereduceerd.