Als professionele fabrikant van Heavy Duty Connectors zullen we vandaag de ontwikkeling van luchtvaartstekkers en -contactdozen en industriële toepassingen van heavy-duty connectoren uitleggen.
Studies hebben aangetoond dat op koper gebaseerde systemen op technisch niveau steeds meer worden beperkt wanneer de gegevensoverdracht de 10 Gb / s overschrijdt. Het Amerikaanse leger is geleidelijk overgeschakeld van op koper gebaseerde systemen naar glasvezelsystemen in opkomende platforms voor militaire uitrusting of upgrades. De grootste voordelen van vezeltransmissie in vergelijking met op koper gebaseerde systemen en coaxiale transmissiesystemen zijn: hogere bandbreedte, hogere transmissiesnelheid, lichter gewicht, EMI / RFI-weerstand en goedkopere materialen.
Terwijl elektronische apparaten naar hogere snelheden en meer miniaturisatie gaan, volgen connectoren ook deze trend. De toekomstige marktvraag naar connectorproducten is erg groot. Connectorbedrijven moeten voortdurend hun eigen technische normen versterken als reactie op dynamische marktvraag, om zich in een gunstige positie in de concurrentie op de markt te bevinden.
Heavy-duty connectoren zijn specifiek ontworpen om te voldoen aan de eisen van veeleisende omgevingsomstandigheden. De belangrijkste toepassingsgebieden zijn industriële automatisering, apparatuurproductie en industriële systeemgebouwen, evenals informatie- en besturingstechnologie. De buitenmantel beschermt het instrument tegen regen, ijs en stof. In vergelijking met de traditionele verbindingsmethode kan het gebruik het bewerkingscentrum 20-30% installatiekosten besparen; verhoog de productie-efficiëntie en verlaag het foutenpercentage van de bedrading.
Ronde connector
De militaire circulaire connectoren in ontwikkelde landen zijn volwassen in technologie, hoog in engineeringniveau en hoog in technologische inhoud (of attributen), voornamelijk in vier aspecten: lichtgewicht en snelafdichtende composietmaterialen en oppervlaktebehandelingstechnologie. Ultracompacte; ruimtevaartklasse engineering; afgeleide variëteiten rijk (veel meer dan binnenlands spectrum), zoals quad-coaxiale en glasvezelproducten voor hogesnelheidsnetwerken, USB- en RJ45-producten voor Ethernet, vergieten - Pull-push-pull-pull kastproducten, luchtdichte en potproducten , filterproducten en cabineproducten.
MEMS-connector
Traditioneel vertrouwen connectorfabrikanten op metaalsnij- en extrusieprocessen om de pennen te verwerken. Aangezien de trend in de richting van miniaturisatie van apparaten en componenten is toegenomen, hebben conventionele verwerkingsmethoden in toenemende mate een beperkte pinminiaturisatie. In de nieuwste elektronische connector-routekaart die begin 2005 is uitgegeven door de International Electronics Manufacturing Federation (iNEMI), wordt aangenomen dat de contactcentrum-afstand onder 0,3 mm de limieten van de traditionele stempeltechnologie zal benaderen, wat betekent dat de verdere geminiaturiseerde fysieke ruimte van de connector heeft zeer beperkt.
Het gebruik van MEMS-technologie (Micro Electro Mechanical Systems) maakt de massaproductie van connectoren ter grootte van micron mogelijk, wat nieuwe hoop brengt op het verhogen van de connectordichtheid en miniaturisatie-eisen in de toekomst. De originele Siemens Electromechanical Components Division (overgenomen door TYCO in 1999) heeft 250 mm pitch, 32-pins, dual-rij pluggable connectoren geproduceerd met werkfrequenties van DC tot verschillende GHz.
Foreign (Royal College in Londen) heeft MEMS-connectormonsters van 150 mm steek geproduceerd, bestand tegen glijdende wrijving, thermische schommelingen, lage contactweerstand (30 mW). Standaard MEMS productieproces (batch microcomputer plus plating) op gemaakte siliconen substraten. Tot nu toe zijn MEMS-connectoren beperkt tot de conceptfase vanwege de laterale (horizontale) vervorming van de pinnen, wat de prestatieoptimalisatie beïnvloedt.
Hoogspanningsconnector
Hoogspanningsconnectoren zijn connectoren die werken boven 1KV. Toepassingen zijn onder meer avionica, röntgenapparatuur, op een piloot gemonteerde helmdisplays, vizierapparaten van het helmtype en meer.
Buitenlandse landen hebben de ontwerp- en productieproblemen van hoogspanningsconnectoren al in de jaren 1980 en 1990 opgelost en hebben geserialiseerde productie gerealiseerd, die in grote hoeveelheden kan worden geleverd, wat geen nieuwe technologie is. In eigen land zijn hoogspanningsconnectoren pas de afgelopen jaren begonnen, maar ze hebben ook grote doorbraken bereikt. Momenteel wordt het spectrum gerealiseerd en wordt de situatie van afhankelijkheid van invoer geleidelijk verbroken. Het probleem is nu dat de productie van hoogspanningsbestendige materialen, hoogspanningsprestatietests en bijbehorende verwerkingskoppelingen nog steeds niet volledig zijn opgelost. Het volwassen productiesysteem van http://www.hyjcj.com/ is nog steeds aanwezig. De lange weg te gaan.
Luchtvaart stekker high speed elektrische connector
De high-speed connector is een nieuw type connector ontwikkeld in de jaren 1990 voor het aansluiten en verzenden van high-speed digitale signalen. Gedreven door de sterke informatietechnologie, is of is de transmissiesnelheid van buitenlandse hogesnelheidsconnectoren van 2,5 Gb / s naar 10 Gb / gegaan. s overgang. Volgens het laatste nieuws in februari 2005, werkte BellLabs (BellLabs) van Lucent Technologies samen met het wereldberoemde connectorbedrijf FCI om de acceptatie van de architectuur voor signaaloverdracht van Bell Labs en het AirMaxVS-connectorsysteem van FCI aan te tonen. De gegevenssnelheid van maximaal 25 Gb / s die door het elektrische backplane wordt verzonden, geeft aan dat de transmissieprestaties van de hogesnelheidsconnector een grote doorbraak hebben bereikt.